Меню

Ремалайн - резина для футеровки

Преимущества и характеристики:
Облицовочные материалы Ремалайн могут обладать: 
- высокой абразивостойкостью;
- надежной защитой от налипаний;
- снижением уровня шума от работы оборудования;
- изготавливается с различными физико-химическими свойствами;
- изготавливается со специальным адгезионным слоем CN обеспечи-вающим простоту и удобство монтажа при проведении футеровки резиной (гуммировки) как в мастерской, так и на строительной площадке (с маркировкой CN);
- изготавливается как с тканевым слоем (с маркировкой EP) так и без него;
- изготавливается специально для использования на взрывоопасных участках (с маркировкой S);
- изготавливается специально для использования в контакте с пищевыми продуктами (с маркировкой LEB)
- изготавливается специально с предупреждающий слой о замене покрытия (с маркировкой MP);
- изготавливается специально для использования под землей (с маркировкой V).
- изготавливается стойкий к воздействию жиров и масел (с маркировкой OIL).

Области применения:
• Футеровка виброжелобов, спусков, узлов промежуточной передачи материала, кузовов самосвалов, отбойных стенок, бункеров, силосных башен, течек и ванн грохотов.
• Футеровка шламовых желобов, труб, насосов, гидроциклонов, флотационных камер, резервуаров, скрубберов;
• Футеровка ковшей экскаваторов и подъемных установок при работе с налипающими материалами (глина);
• Футеровка желобов, резервуаров и разгрузочных воронок при воздействии округлого материала;
• Футеровка бесприводных барабанов при малом натяжении ленты (защита от налипания);
• Улучшение текучести мелкого зернистого материала в спускных желобах;
• Футеровка бесприводных барабанов при среднем и высоком натяжении ленты;
• Футеровка для защиты от налипания, истирания и ударных нагрузок;
• Выпускные желоба для мусоросжигательных установок;
• Гибкая футеровка силосных башен и бункеров;
• Нанесения покрытий в обводненных зонах;
• Выпускные шланги для готового бетона;
• Футеровка в пищевой промышленности;
• Футеровка электромагнитных желобов;
• Выпускные воронки для сухих смесей;
• Футеровка плоскостей скольжения;
• Шумопонижающая футеровка;
• Мягкие оболочки для роликов;
• Футеровка в углеобогощении;
• Транспортировка шламов;
• Добыча песка и гравия;
 

Технология нанесения:
Подготовка поверхности:

  а) Гуммируемые стальные ёмкости и прочие металлические конструкционные детали должны быть исполнены согласно требованиям VDI 2532 (общество немецких инженеров ФРГ). Вышеуказанные требования относятся, в особенности, к следующему:
 - Сварочные швы должны быть чистыми, металлические листы свеже-отшлифованными и не должны иметь подрезок, раковин и пор.
- Угловые швы должны иметь плавный переход к основному металлу.
- Углы и кромки конструкционных деталей должны быть чистыми и сильно округленными (минимальный радиус 3 мм).
- Минимальный радиус выточек должен составлять 3 мм + толщина облицовочного материала.
- Все конструкционные детали должны быть хорошо доступны для гуммировочных инструментов (шабер, прикаточный ролик). 
 б) Подготовка покрываемой поверхности.
Покрываемые металлические поверхности должны быть обработаны до металлического блеска и иметь достаточную шероховатость. Это достигается струйной обработкой при помощи сжатого воздуха согласно ДИН 55928, статья 4, степень чистоты по норме SА 2 1/2 с глубиной шероховатости не менее 50μ.
Материал для струйной очистки должен быть сухим, свободным от включений ржавчины, серы, извести, хлора, масла и жира.

Условия нанесения покрытия:
При всех струйных и аппликационных работах (нанесение грунтовки, клея) и при гуммировании температура объекта и покрываемой поверхности должна быть не менее +10°С. Максимальная температура не должна превышать +45 °С.
Обязательно исключать занижение точки росы. Необходимо минимум 5 раз в смену контролировать температуру объекта, температуру воздуха, относительную влажность и, при этом протоколировать эти данные. Для наблюдения и контроля вышеуказанных условий окружающей среды необходимо использовать записывающие устройства.